制药企业的废水排放是污染防治的重点。环评将根据企业生产工艺、废水种类、废水水质和水量等确定合理的废水处理工艺。
1、废水来源及水质
1.1、生产工艺
该厂首先进行纯水和注射用水的制备，红花提取采用水提+醇提的组合提取工艺，然后以红花提取液为原料，进行不同的配置和包装，生产出小容量注射剂、口服液、冻干粉针等产品。
1.2、废水来源及水质
1.2.1、废水种类
本工程产生的生产废水种类较多，主要包括设备冲洗水、煎煮袋冲洗水、电渗析冲洗水、电渗析排水、工艺清洗废水、水浴灭菌排水、少量的酒精残留液、纯水和注射用水制备产生的浓水及锅炉排污水、设备冷却排污水、空调系统循环排污水等净废水。此外还有生活污水产生。
上述废水中除净废水可直接排放外，其余种类的废水均需进入厂内污水处理站进行处理。
1.2.2、废水特点
a) 污染物均为常规污染物，即COD、BOD5、SS、氨氮等，无重金属及其它有毒物质;
b) 各类废水水质、水量差别较大。其中酒精残留液产生量很小(间断性排放，平均约60 L/d)，但污染物浓度很高，CODCr高达约18 000 mg/L;设备冲洗水和煎煮袋冲洗水污染物浓度比较高，CODCr可达2 000 mg/L～4 000 mg/L;电渗析排水、工艺清洗废水、水浴灭菌排水污染物浓度较低;纯水和注射用水制备排放的浓水则比较清洁，仅含盐量高，但排水量较大;
c) 根据生产特征，各类废水多为间歇排放，且排放不均匀，导致废水水质和水量波动较大，极不稳定;
d) 废水可生化性较好。
1.2.3、废水水质
根据对现有工程各排水环节废水水质的多次监测结果及各类废水产生量，同时考虑水质波动情况，确定污水处理站进水水质为：色度200倍～300倍，CODCr 800 mg/L～1 200 mg/L，BOD5 300 mg/L～500 mg/L，SS 200 mg/L～350 mg/L，氨氮<40 mg/L。
2、废水处理工艺选择
2.1、现有中药废水处理工艺
中药废水处理工艺包括：物理化学法、生物法和物化—生物法，其中物化法既可作为单独的处理工艺，也可作为生物法的预处理或后处理工序。
a) 物理化学法：包括混凝、沉淀、过滤、气浮、吸附、离子交换、膜分离、中和、氧化还原、萃取、吹脱和汽提等[3]，常用工艺为混凝沉淀法和气浮法。例如，郑怀礼等人研究的自制聚合硅酸硫酸铁(PFSS)对处理中药废水具有很好的絮凝效果;
b) 生物法：主要有厌氧法和好氧法。厌氧处理包括UASB反应器、UBF厌氧反应器、ABR厌氧折流反应器、水解酸化等，好氧处理包括普通活性污泥法、生物接触氧化法、SBR法、氧化沟法、生物转盘法、CASS法、MBR法等;
c) 物化—生物法：是指以生物法为主体工艺，物化法为预处理或后处理的组合工艺，一般组合方式为预处理—厌氧—好氧—后处理。物化—生物法是中药废水处理中最为常用的处理工艺，可根据废水特征采用不同的组合工艺。
目前，大多数提取类中药企业均采用厌氧—好氧的主体处理工艺，厌氧处理主要采用UASB反应器、UBF反应器、水解酸化等工艺，好氧处理则主要采用生物接触氧化法、SBR法等，对废水处理效果比较好。
2.2、处理要求
该药厂废水排放要达到 GB21905-2008 提取类制药工业水污染物排放标准中表2的要求。
2.3、废水处理工艺选择
对常用的好氧处理工艺进行比较，普通活性污泥法和生物转盘存在工程投资高、工艺复杂和运行管理不便等问题;氧化沟虽处理效果好，剩余污泥产生量少，但占地面积大;SBR法虽然只需设单一的反应池，即可完成调节、曝气、沉淀等功能，工艺流程简单、占地面积少，但该法操作管理严格，且大部分自控设备要依赖进口，造价高;生物接触氧化法容积负荷高、处理效果稳定，污泥产量少，无污泥膨胀现象，且耐冲击负荷、运行和管理经验成熟。
与前几种生物处理法相比，生物接触氧化法具有运行成本低、结构紧凑、占地少、投资省、操作管理方便等特点，更适合于本工程的实际要求。
因此，本工程废水处理工艺主体工艺选择采用生物接触氧化法，同时，在处理工艺中增加酸化水解池，使进水中的大分子有机物变成小分子有机物，提高废水可生化性，利于好氧微生物分解利用，并去除部分悬浮物。
此外，为保证出水水质增加了絮凝沉淀和过滤的后续处理工艺。最终确定废水处理工艺为：水解酸化+二段式接触氧化+絮凝沉淀+过滤工艺的废水处理工艺。
2.4、处理效率
该废水处理工艺对COD、BOD5、SS均有很好的去除效果，去除率分别达到91.7%、96%和85.7%，由于采用高效微生物技术，还可有效去除废水中的氨氮。
经处理后污水处理站出水水质为：CODCr<100 mg/L，BOD5<20 mg/L，色度<50倍，SS<50 mg/L，氨氮<15 mg/L。
3、结语
a) 采用接触氧化工艺，工艺成熟、运行稳定;工艺中增加酸化水解池，有效改善水质，提高废水可生化性，去除部分悬浮物;
b) 采用新型组合式填料+立体弹性填料，微生物固定好，易挂膜;
c) 采用高效微生物污水处理技术，微生物活性强，污染物去除率高;
d) 整个工程采取全自动控制，污水处理系统自动运行，运行可靠平稳，耐冲击负荷能力强，出水污染物浓度均低于GB21905-2008 提取类制药工业水污染物排放标准 表2中的标准限值，达标排放。
1、废水来源及水质
1.1、生产工艺
该厂首先进行纯水和注射用水的制备，红花提取采用水提+醇提的组合提取工艺，然后以红花提取液为原料，进行不同的配置和包装，生产出小容量注射剂、口服液、冻干粉针等产品。
1.2、废水来源及水质
1.2.1、废水种类
本工程产生的生产废水种类较多，主要包括设备冲洗水、煎煮袋冲洗水、电渗析冲洗水、电渗析排水、工艺清洗废水、水浴灭菌排水、少量的酒精残留液、纯水和注射用水制备产生的浓水及锅炉排污水、设备冷却排污水、空调系统循环排污水等净废水。此外还有生活污水产生。
上述废水中除净废水可直接排放外，其余种类的废水均需进入厂内污水处理站进行处理。
1.2.2、废水特点
a) 污染物均为常规污染物，即COD、BOD5、SS、氨氮等，无重金属及其它有毒物质;
b) 各类废水水质、水量差别较大。其中酒精残留液产生量很小(间断性排放，平均约60 L/d)，但污染物浓度很高，CODCr高达约18 000 mg/L;设备冲洗水和煎煮袋冲洗水污染物浓度比较高，CODCr可达2 000 mg/L～4 000 mg/L;电渗析排水、工艺清洗废水、水浴灭菌排水污染物浓度较低;纯水和注射用水制备排放的浓水则比较清洁，仅含盐量高，但排水量较大;
c) 根据生产特征，各类废水多为间歇排放，且排放不均匀，导致废水水质和水量波动较大，极不稳定;
d) 废水可生化性较好。
1.2.3、废水水质
根据对现有工程各排水环节废水水质的多次监测结果及各类废水产生量，同时考虑水质波动情况，确定污水处理站进水水质为：色度200倍～300倍，CODCr 800 mg/L～1 200 mg/L，BOD5 300 mg/L～500 mg/L，SS 200 mg/L～350 mg/L，氨氮<40 mg/L。
2、废水处理工艺选择
2.1、现有中药废水处理工艺
中药废水处理工艺包括：物理化学法、生物法和物化—生物法，其中物化法既可作为单独的处理工艺，也可作为生物法的预处理或后处理工序。
a) 物理化学法：包括混凝、沉淀、过滤、气浮、吸附、离子交换、膜分离、中和、氧化还原、萃取、吹脱和汽提等[3]，常用工艺为混凝沉淀法和气浮法。例如，郑怀礼等人研究的自制聚合硅酸硫酸铁(PFSS)对处理中药废水具有很好的絮凝效果;
b) 生物法：主要有厌氧法和好氧法。厌氧处理包括UASB反应器、UBF厌氧反应器、ABR厌氧折流反应器、水解酸化等，好氧处理包括普通活性污泥法、生物接触氧化法、SBR法、氧化沟法、生物转盘法、CASS法、MBR法等;
c) 物化—生物法：是指以生物法为主体工艺，物化法为预处理或后处理的组合工艺，一般组合方式为预处理—厌氧—好氧—后处理。物化—生物法是中药废水处理中最为常用的处理工艺，可根据废水特征采用不同的组合工艺。
目前，大多数提取类中药企业均采用厌氧—好氧的主体处理工艺，厌氧处理主要采用UASB反应器、UBF反应器、水解酸化等工艺，好氧处理则主要采用生物接触氧化法、SBR法等，对废水处理效果比较好。
2.2、处理要求
该药厂废水排放要达到 GB21905-2008 提取类制药工业水污染物排放标准中表2的要求。
2.3、废水处理工艺选择
对常用的好氧处理工艺进行比较，普通活性污泥法和生物转盘存在工程投资高、工艺复杂和运行管理不便等问题;氧化沟虽处理效果好，剩余污泥产生量少，但占地面积大;SBR法虽然只需设单一的反应池，即可完成调节、曝气、沉淀等功能，工艺流程简单、占地面积少，但该法操作管理严格，且大部分自控设备要依赖进口，造价高;生物接触氧化法容积负荷高、处理效果稳定，污泥产量少，无污泥膨胀现象，且耐冲击负荷、运行和管理经验成熟。
与前几种生物处理法相比，生物接触氧化法具有运行成本低、结构紧凑、占地少、投资省、操作管理方便等特点，更适合于本工程的实际要求。
因此，本工程废水处理工艺主体工艺选择采用生物接触氧化法，同时，在处理工艺中增加酸化水解池，使进水中的大分子有机物变成小分子有机物，提高废水可生化性，利于好氧微生物分解利用，并去除部分悬浮物。
此外，为保证出水水质增加了絮凝沉淀和过滤的后续处理工艺。最终确定废水处理工艺为：水解酸化+二段式接触氧化+絮凝沉淀+过滤工艺的废水处理工艺。
2.4、处理效率
该废水处理工艺对COD、BOD5、SS均有很好的去除效果，去除率分别达到91.7%、96%和85.7%，由于采用高效微生物技术，还可有效去除废水中的氨氮。
经处理后污水处理站出水水质为：CODCr<100 mg/L，BOD5<20 mg/L，色度<50倍，SS<50 mg/L，氨氮<15 mg/L。
3、结语
a) 采用接触氧化工艺，工艺成熟、运行稳定;工艺中增加酸化水解池，有效改善水质，提高废水可生化性，去除部分悬浮物;
b) 采用新型组合式填料+立体弹性填料，微生物固定好，易挂膜;
c) 采用高效微生物污水处理技术，微生物活性强，污染物去除率高;
d) 整个工程采取全自动控制，污水处理系统自动运行，运行可靠平稳，耐冲击负荷能力强，出水污染物浓度均低于GB21905-2008 提取类制药工业水污染物排放标准 表2中的标准限值，达标排放。
