磷化废水处理是指对金属表面进行处理过程中所产生的废水。主要包含碱洗乳化废水、漂洗废水、酸洗废液及磷化废水处理等多种废水。目前，磷化废水处理主要根据不同处理对象和处理目的采用分步沉淀、气浮、过滤、活性炭吸附和膜分离技术等组合工艺，而在诸多工艺中，由上海环钻环保科技股份有限公司自主的“除油+（一级pH调节+混合反应+综合沉淀）+（二级pH调节+高效混合反应+沉淀澄清）+气浮+A2O+MBR”的新型组合工艺具有明显优势。
磷化废水处理技术综述
一、水质特点
磷化是指把金属放入含锰、铁、锌的磷酸盐溶液中进行化学处理，是金属表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜方法，所生成的磷酸盐保护膜称之为磷化膜。磷化等前处理对涂层的防锈能力和金属的防护能力起着较重要的作用。
磷化处理应用：钢铁表面磷化，有色金属工件磷化。
磷化工艺：除油→水洗→除锈→水洗→表调→磷化→水洗→烘干→后处理。
磷化废水处理则是指对金属表面进行处理过程中所产生的废水。主要包含碱洗乳化废水、漂洗废水、酸洗废液及磷化废液等多种废水。磷化废水中含有大量的磷酸盐、锌离子、酸碱物质及有机物；根据生产工艺不同，有时还含有一定量的镍离子、铜离子或铅离子等重金属和表面活性剂等污染物。磷化液中的游离态磷、重金属离子对自然环境具有较大的危害性，磷化后的工件清洗用水及废弃的磷化液均需处理达标后方可排放。
二、磷化废水处理工艺现状
目前，对此类磷化废水处理的处理主要根据不同处理对象和处理目的采用分步沉淀、气浮、过滤、活性炭吸附和膜分离技术等组合工艺。
以化学法为主的磷化废水的处理是在搅拌的状态下投加氢氧化钠中和废水并使金属离子生成氢氧化物沉淀，投加氯化钙使磷酸根生成磷酸钙、羟磷灰石沉淀。接着投加无机絮凝剂聚合氯化铝（PAC）和有机絮凝剂聚丙烯酰胺（PAM）。PAC的作用为促使微小沉淀聚合，PAM作为有机高分子絮凝剂依靠其复杂的线性结构和带有一定电荷的基团吸附微小的沉淀，聚合为大块的团状沉淀，大大加速沉淀过程。处理完后的废水进入沉淀槽内进行沉淀，底部沉淀的污泥打至污泥槽进行压滤，上层清液溢流至与其它废水混合后进行下一步生化处理。
磷化废水处理过程中发挥作用的为氢氧根离子和钙离子，工艺中钠离子及氯离子不参加反应，物料有效利用率低，不符合绿色化学的原则，处理运行成本偏高。两种药剂搭配使用的比例不容易控制，常导致出水水质不达标需进行二次处理或者药剂超量使用带来浪费，无形中增加了该处理工艺的管控难度。处理完成的磷化废水处理再次与其它废水进行混合处理，增加了总体废水的处理量，增加了运行成本。
磷化废水处理技术综述
一、水质特点
磷化是指把金属放入含锰、铁、锌的磷酸盐溶液中进行化学处理，是金属表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜方法，所生成的磷酸盐保护膜称之为磷化膜。磷化等前处理对涂层的防锈能力和金属的防护能力起着较重要的作用。
磷化处理应用：钢铁表面磷化，有色金属工件磷化。
磷化工艺：除油→水洗→除锈→水洗→表调→磷化→水洗→烘干→后处理。
磷化废水处理则是指对金属表面进行处理过程中所产生的废水。主要包含碱洗乳化废水、漂洗废水、酸洗废液及磷化废液等多种废水。磷化废水中含有大量的磷酸盐、锌离子、酸碱物质及有机物；根据生产工艺不同，有时还含有一定量的镍离子、铜离子或铅离子等重金属和表面活性剂等污染物。磷化液中的游离态磷、重金属离子对自然环境具有较大的危害性，磷化后的工件清洗用水及废弃的磷化液均需处理达标后方可排放。
二、磷化废水处理工艺现状
目前，对此类磷化废水处理的处理主要根据不同处理对象和处理目的采用分步沉淀、气浮、过滤、活性炭吸附和膜分离技术等组合工艺。
以化学法为主的磷化废水的处理是在搅拌的状态下投加氢氧化钠中和废水并使金属离子生成氢氧化物沉淀，投加氯化钙使磷酸根生成磷酸钙、羟磷灰石沉淀。接着投加无机絮凝剂聚合氯化铝（PAC）和有机絮凝剂聚丙烯酰胺（PAM）。PAC的作用为促使微小沉淀聚合，PAM作为有机高分子絮凝剂依靠其复杂的线性结构和带有一定电荷的基团吸附微小的沉淀，聚合为大块的团状沉淀，大大加速沉淀过程。处理完后的废水进入沉淀槽内进行沉淀，底部沉淀的污泥打至污泥槽进行压滤，上层清液溢流至与其它废水混合后进行下一步生化处理。
磷化废水处理过程中发挥作用的为氢氧根离子和钙离子，工艺中钠离子及氯离子不参加反应，物料有效利用率低，不符合绿色化学的原则，处理运行成本偏高。两种药剂搭配使用的比例不容易控制，常导致出水水质不达标需进行二次处理或者药剂超量使用带来浪费，无形中增加了该处理工艺的管控难度。处理完成的磷化废水处理再次与其它废水进行混合处理，增加了总体废水的处理量，增加了运行成本。
